水浴式灭菌柜的工作原理及其验证

  在1992年版世界卫生组织的《规范》第17章，提到对液体制剂的验证要求：

  （1）17.32条：所有设备如灭菌柜、空气过滤系统、水处理系统（包括蒸馏水机）均应按计划做验证、维护和监控。

  （2）17.55条：任何灭菌方法在正式采用前，该方法对产品的适用性以及每一装载方式下被灭菌品的所有部位是不是达到规定灭菌要求都应经过验证。应定时进行再验证，每当设备有重大改变时，也须进行再验证。

  （1）注水阶段：将要灭菌的药品按一定的摆放方式放置于灭菌柜内，关好密封门，然后往柜内注入RO水。

  （2）快速升温阶段：当RO水到达一定的高度时，关闭RO水的阀门，启动循环水泵，同时开启大、小蒸汽阀门，通过热交换器加热柜内循环的RO水。

  （3）灭菌阶段：当循环水的温度到达工艺设定温度(如100℃)后，通过间隔开启小蒸汽阀门来控制柜体内维持在灭菌温度。停留在此阶段的时间即为通常工艺技术要求所说的灭菌时间。

  （1）验证用的仪器，主要由三部分所组成：高精度的测温探头、用微机制成的测温和传送集成系统和便携带式计算机。

  （3）校正完即可按照布点图进行布点。1）空载热分布是指柜内不放任何半成品，只放空的灭菌架进入腔体；2）满载热分布是指按最大装载量把玻璃瓶放满灭菌架中，然后探头是放于瓶外去测温，看瓶外的气温变化；3）满载热穿透的玻璃瓶放置方法和跟满载热分布一样，只是温度检测探头的位置不一样，满载热穿透是把探头放置于盛满药液或水的瓶子中紧固，用于探测瓶内温度。

  灭菌柜的结构主要为腔体（柜内受压）、布水器（喷琳循环水）、进出料门（压缩空气密封与电机传动）、热交换器（工业蒸汽与RO水作热源）、循环水泵（柜内的RO水的循环）等。而灭菌柜作为能承受压力的容器，还必须有安全附件，本灭菌柜包括压力连锁装置、温度连锁装置（只有柜内没有相对压力和温度达到一定的要求时才能开门）、柜内安全阀（当柜内压过大时排空泄压）、手动排水（排气）阀门（不正常的情况下排放柜内的水和空气）等。

  灭菌柜温度分布特点可以归纳如下：柜底近排水位置会相对低一些，至于哪一边温度低些则可能取决于灭菌柜的安装水平度或者由于喷淋头的堵塞状况；柜的中间位置温度会相对温度高一些。图2是为水浴灭菌柜满载灭菌过程的温度曲线水浴灭菌柜满载灭菌过程的温度曲线、结语

  本文仅从水浴式灭菌柜的结构与工作原理入手，通过对其验证评价标准与验证内容、验证操作的流程以及验证数据分析三方面要点作了简要阐述。本灭菌器投入到正常的使用中以来，其灭菌产品均能达到合格要求。因此，只要使用方法正确，严格执行操作规程，定期做好设备验证，进行严密的监测，使用上述灭菌柜均可为药品的生产提供合格的灭菌产品。希望本总结能给相同或相似设备的使用和维护提供一些借鉴，同时对设备选型也作为一种参考。

  （1）3102条：灭菌柜的能力是不是与生产相适应，有没有自动监测及记录装置。

  （2）5703条：关键设备及无菌药品的验证内容是否包括灭菌设备、药液滤过及灌装（分装）系统。由上可见，灭菌工序对于注射剂生产的及其重要的作用以及药政部门对灭菌柜验证的重视。而对于灭菌柜的验证，美国FDA和欧盟药品卫生组织对于不同的灭菌柜有具体的指引和要求，我国在这方面只有2002年版的《药品验证指南》液体制剂章节中给出对于灭菌柜验证的例子，同时2005版的《药典》中关于灭菌法部分也给出更详细的要求。现在大多是参照它来制定评价标准的，现参考指南的例子把整个灭菌柜验证简单归纳为以下几个方面：

  根据灭菌对象的不同应选择适当的灭菌方法，而在制药工业中普遍选用物理灭菌法，其中最常使用的灭菌方法是干热灭菌法和湿热灭菌法。此次，关注重点是用在液态物体制剂灭菌的水浴式灭菌柜（下简称为灭菌柜），它是一种采用湿热灭菌法的典型制药灭菌设备，在液体制剂生产企业中被普遍的使用，现就其工作原理与验证加以简要探讨。

  而灭菌柜作为能承受压力的容器还必须有安全附件本灭菌柜包括压力连锁装置温度连锁装置只有柜内没有相对压力和温度达到一定的要求时才能开门柜内安全阀当柜内压过大时排空泄压手动排水排气阀门不正常的情况下排放柜内的水和空气等

  摘要：阐述水浴式灭菌柜的结构与工作原理，强调灭菌柜的控制要点，并对灭菌柜的验证内容、操作的流程及数据分析作了简单的分析。

  在许多的药品生产中，为了能够更好的保证药品的质量一般都有必要进行灭菌，如大输液、水针剂、口服液等，甚至在固体制剂原料中的中药材都一定要通过灭菌来保证其药品质量，可见灭菌是药品生产中很重要的一个环节。而灭菌办法能够分为物理灭菌法和化学灭菌法、无菌操作法，如表1所示。

  以上每个阶段都有必要进行至少连续运行三次。在此必须要格外注意的是不同的规格都需要按最大装载量去放置，而且要按正常灭菌的程序进行灭菌，否则便失去验证的意义。

  （4）最后验证完要对温度探头进行再次校正，验证前后偏差均应小于0.5℃方可认定为合格。

  验证过程做完，即需对数据来进行分析。让灭菌柜更稳定地工作是验证的目的，而不是只关心结论合不合格，是不是能够生产。验证的核心思想是通过验证过程发现问题，了解灭菌柜的实际在做的工作状况（特别是每年的再验证更是如此），从而处理问题，为日后的维护和检查提供相关依据与对照，才能知晓这个柜控制是不是合理、精度如何、是否年久失修等。

  （4）性能确认，包括验证仪器的校验、空载热分布、满载热分布及满载热穿透的试验。其中，最主要的衡量标准是灭菌阶段冷点和平均温度之差小于0.5℃和最终F0值8。

  关于预确认和安装与运行确认的内容在此省略，因为这和其他制药设备验证的基本准则是一样的。另需注意的是关于灭菌柜的安全部分和控制部分的确认，因为灭菌柜是能承受压力的容器，安全防护的措施和设置是必不可少的，这些措施既有机械方面的也应有电器和控制管理系统方面的，而灭菌效果如何则取决于控制程序和探头的精度等因素，因此要把握重点。在完成了以上的三种确认以后，就进入性能确认。

  本灭菌柜控制管理系统是采用PLCPC的方式。柜内分布两个温度探头，用以检测柜内的实时温度；柜外的上下各分布一个温度探头，均为程序控制温度探头。各温度检测、柜内压检测以及液位检测等的信号状态通过信号输送电缆输送到PLC，PLC根据各输入端的信号判断现在所处的阶段，按程序分别对各工艺管道阀门和各执行机构发出执行指令来控制。本设备也可进行全程手动控制，并附有许多安全保护的互锁程序，以免不当操作引起事故。

  [2]药品生产验证指南.国家食品药品监督管理局药品安全监督司及药品认证管理中心，化学工业出版社，2003

  （6）直至柜内相对压为零，循环水排放完毕，药品温度不高于30℃后方可开启柜门。

  总结灭菌柜的整个工作过程，可将其分为：（1）注水阶段；（2）升温阶段；（3）灭菌阶段；（4）降温泄压阶段；（5）清洗阶段。

  （2）安装确认，包括文件确认、图纸检查、主要机械部件检查、安全系统检查、公用管道连接检查、仪器仪表检查和校正、控制管理系统硬件部分检查、控制管理系统软件功能实现检查、备件备品的检查等。

  （3）运行确认，包括功能测试和基本性能参数的确认，以及对上述安装确认内容的运行时动态确认，同时根据真实的情况修订操作规程和对操作人员进行实操培训。